Решения igus® в технологии торговых автоматов,

Независимо от того, отдельные ли это компоненты или системы, такие как жгуты энергоцепи с кабелями и разъемами, или готовые к установке линейные оси с электродвигателями, продукция igus® предлагает следующие выгоды:

высокая прочность материалов;

Материалы iglidur®, например, материалы «семейства iglidur® H», отличаются высокой прочностью и возможностью применения в различных приложениях с влажной средой. Поэтому протечка колы (содержащей фосфорную кислоту) или соков не оказывает никакого влияния на функциональные способности подшипника скольжения iglidur® или линейного подшипника drylin®. Благодаря отсутствию смазки отсутствует необходимость удаления или промывки масляных пятен.

Недорогие автоматизированные решения

Простота автоматизации с применением недорогих приводных узлов drylin®. Из пластика могут изготавливаться целые узлы или только регулируемые детали. Это основные характеристики линейных осей drylin® серии «недорогих автоматизированных решений». Для многих линейных осей igus® предлагает комплектный набор для подключения к шаговому электродвигателю или двигателю постоянного тока.

Компактные, невысокие конструктивные решения

В ограниченном пространстве энергоцепи и специальные кабели для использования в гибких кабель-каналах с минимальным радиусом изгиба от 4 x d идеально подходят для отказоустойчивых решений. Плоская конструкция направляющих drylin® N позволяет сделать оборудование компактным, сберегая свободное пространство и не требуя обслуживания.

Защита от пыли, без необходимости обслуживания

Возможна эксплуатация в грязной и пыльной среде. Частицы постороннего материала удаляются с контактной поверхности за счет движения деталей. Отсутствие смазочных материалов исключает необходимость использования уплотнений. Пыль и грязь не прилипают к маслу или смазке из-за их отсутствия.

Лаборатория для испытаний — качество igus®

Приложения с большим количеством циклических операций на высокой скорости и с высоким ускорением в тяжелых рабочих условиях требуют проведения испытаний для проверки правильной функциональности, особенно энергоцепей и кабелей, а также полимерных опорных подшипников и систем линейных перемещений. igus® постоянно проводит испытания в лабораторных и реальных условиях. Каждый год более чем двум тысячам испытаний подвергаются энергоцепи и кабели, и более пяти тысяч испытаний проходят опорные подшипники. Наши испытания нацелены на предел прочности и тангенциальные напряжения. Трение, износ, усилие и стойкость к истиранию проверяются в различных условиях и на разной скорости. Испытываются также сторонние воздействия, такие как грязь, погодные условия, низкая температура, удары и толчки.