Контактное лицо
СООО "Хеннлих"

Ул.Бирюзова, 4/5, пом.1012

220073 Минск

Беларусь

+375 17 207 3921
COOO "Hennlich"

Biryuzova street, 4/5, office 1012

BY 220073 Minsk

Republik Belarus

+375 17 207 3921

Быстрое прототипирование и создание прототипа из полимера


Функциональные прототипы, выполненные из высокоэффективных полимеров

  • Компоненты образца сделаны из стойких к истиранию полимеров – От единичного экземпляра до серийной продукции
  • Дополнительная экономия времени за счет простого онлайн-заказа и быстрой поставки: Заказы, размещенные в первой половине дня могут быть отгружены на следующий день – отсутствует дополнительный сбор за заказы стоимостью свыше €150
  • Широкий выбор материалов: высокоэффективные полимеры для разработки прототипов (Требуется помощь для выбора?) 
  • Профессиональные консультации по проектному планированию и дизайну 

Наши услуги прототипирования

Превращаем мечты в реальность – В машиностроении прототипы необходимы, чтобы быстро создавать модели, ускорять разработку изделий, обеспечить визуализацию новых концепций и значительно снизить процент ошибок при конструировании. В дополнение к компонентам серийного производства igus® имеет большой опыт производства специальных компонентов и прототипов для широкого спектра систем перемещения и может оказать профессиональную поддержку в реализации вашего проекта.
Узнайте больше о создании прототипов при поддержке igus

Аддитивное производство

Быстрое прототипирование с применением аддитивного производства

  • Выполните онлайн-конфигурацию 3D-моделей и загрузите файлы
  • Инструменты бесплатные
  • Вы сразу получите информацию по ценам и срокам поставки
  • Отгрузка от 24 часов

Услуги 3D-печати

Быстрое изготовление форм Rapid Tooling (print2mold)

Прототипы и образцы компонентов, изготовленные литьем под давлением

  • Быстрое и экономичное создание форм на базе аддитивного производства
  • Все 55 материалов iglidur®
  • Идеально для тестовых компонентов и предсерийного производства оригинальных материалов
  • Специальные компоненты по технологии литья под давления изготавливаются всего за пять рабочих дней

Rapid Tooling для форм литья под давлением

Короткий цикл разработки изделия: от быстрого прототипирования до быстрого начала производства

Детали для литья под давлением и серийное производство - все от одного производителя

1. Быстрое прототипирование: Загрузите 3D-модель функционального компонента быстро и просто в онлайн-систему для 3D-печати. Здесь вы сразу же получите цену и узнаете срок поставки, также можно выбрать материал. В это же время выполняется проверка возможности изготовления с учетом толщины стенок и размера компонентов. Для 3D-печати  igus® применяет только собственные материалы для подшипников скольжения, износостойкость которых до 50 раз выше, чем у обычных материалов для 3D-печати.
 

2. Rapid Tooling (print2mold): если в заказе имеются требования по применению специальных материалов, которые невозможно реализовать с помощью 3D-печати, то используется метод print2mold. Он также применяется, если прототипы и малые серии неодходимо изготовить из материала, который в дальнейшем будет использоваться для серийного производства. При применении метода изготовления print2mold аддитивное произодство необходимо для изготовления форм для литья под давлением из полимера или металла , при этом стоимость форм на 80% ниже, чем  при создании их по обычной технологии. Изготовленные подобным образом формы затем используются для производства заказанного вами износостойкого компонента, для этого необходимо всего пять рабочих дней. Формы могут использоваться для выполнения нескольких заказов, что также означает снижение затрат.  
 

3. Быстрое производство: если материал прототипа и форма окажутся пригодными для вашего оборудования, то можно повторно заказать производство необходимого компонента, который будет изготовлен наиболее экономичным способом. Названный способ может учитывать быстрое изготовление форм (10 - 10000 единиц), механическую обработку из пруткового материала (10 - 10000 единиц), обычное литье под давлением (3000 единиц и более)  или лазерное спекание (1 - 10000 единиц). Мы готовы проконсультировать вас – igus® окажет поддержку на всех этапах разработки продукта.


Материалы iglidur® для разработки прототипа

Износостойкие полимеры для быстрого прототипирования с применением вашего оборудования

  • Волокна 
  • Порошок для лазерного спекания

Магазин материалов для быстрого прототипирования

  • Большой выбор материалов
  • Прутки круглого сечения, полые прутки и пластины

Магазин полимерных прутков

Отзывы и оборудование наших клиентов

Что такое быстрое прототипирование ...

... и как это может помочь моей компании?

Определение быстрого прототипирования: В машиностроении, "быстрое прототипирование" используется в значении быстрого изготовления образцов, в основе которого лежит цифровая 3D-модель. В обычной речи "быстрое прототипирование" - это одна из категорий аддитивного производства, но особенно в сфере разработки изделий специфика понятия заключается в том, что это есть метод быстрого испытания конструкции в реальных условиях.  
 
Преимущества быстрого прототипирования:

Быстрота – быстрый результат, быстрая разработка, быстрый выход на рынок

Кто стремится к оптимизации процессов разработки изделий, тот лидер среди конкурентов по инновационным решениям. Быстрое прототипирование и его генеративные процессы позволяют быстро и итерационно реализовать новые концепции, испытать их и усовершенствовать. Конструкторы и участники проекта имеют возможность быстрее проверить полностью функциональные прототипы – прямо на действующем оборудовании – получить результат, исключив промежуточные этапы, и убедившись, что конечный продукт появится быстрее, чем при использовании привычных способов прототипирования.  
 

Экономия – меньше усилий, меньше ошибок, ниже затраты

Исключается производство и специальный инструмент, а также ручной труд, снижаются затраты. Быстрое прототипирование реализуется на базе цифровых моделей, которые не требуют места для хранения, а их совершенствование не предполагает дополнительных затрат. 3D-модели прототипов можно выполнить быстро и недорого, как единичные экземпляры или малые серии, поручив данную работу специальным фирмам, у которых имеется опыт и различное оборудование для получения оптимального результата. Но создание прототипа средствами, имеющимися в компании, может оказаться более выгодным, если они используются часто, и если исключить сроки производства и стоимость выполнения работ, которую запросят сторонние производители.  Испытания функциональных прототипов прямо на стадии разработки значительно уменьшает риск ошибок на стадии окончательного производства, если к этому моменту уже проведены всесторонние испытания конструкции, материала и соответствия компонентов.  
 

Гибкость – шире возможности для дизайна, оптимизации и инновационных решений

Аддитивное производство и быстрое прототипирование призваны обеспечить реализацию конструкторских идей и разработок, которые практически нереально или очень сложно применить на практике. Это способ быстрой реализации инновационных решений, их испытаний, оптимизации и совершенствования до заданного уровня функционирования. При этом открываются широкие возможности выбора материалов с учетом того, что прототипы без особых усилий можно изготовить из заданного материала или нескольких материалов, чтобы сравнить их в условиях реального производства. В результате открывается возможность создания нескольких прототипов из разных материалов одновременно, чтобы на деле проверить и улучшить различные аспекты функциональности.  
 

Экологическая безопасность – более быстрая реализация процессов, меньше отходов, больше возможностей вторичной переработки

Генеративное производство по сравнению с субтрактивным - это гораздо меньший объем отходов, поскольку здесь требуется меньше материала. В то время как ряд технологий предполагает создание вспомогательных конструкций, которые после печати подлежат ликвидации, неиспользованный объем порошка, например, для селективного лазерного спекания может использоваться при создании других прототипов. Время и материалы, сэкономленные при быстром прототипировании могут использоваться для реализации других проектов.

Быстрое прототипирование


--> Процессы быстрого прототипирования

  • Лазерное спекание (SLS)
  • Моделирование методом наплавления (FDM)
  • Быстрое изготовление форм для литья под давлением с использованием 3D-печати
  • Субтрактивные методы: пруток
  • Еще один широко распространенный метод, который компания igus® (пока) не использует
  • Какой метод является оптимальным для реализации моего проекта?

--> Типы прототипов
  • Конструктивный прототип
  • Геометрический прототип
  • Функциональный прототип
  • Технологический прототип
  • Промышленное прототипирование: малые серии таких изделий, как предсерийные образцы транспортных средств

Способы быстрого прототипирования

Данный способ используется при создании прототипов и зависит преимущественно от требований к применению. Механические характеристики образца определяются не только свойствами материала, но и способом печати, а также особенностями реализации. Сроки и количество изготавливаемых прототипов влияют также и на выбор способа печати.   

Селективное лазерное спекание

Данный способ отлично подходит для изготовления особых компонентов по индивидуальному заказу, а также партий до 10000 единиц. При данном методе используется послойное плавление лазером порошкового термополимера для создания модели особой формы. Прототипы, созданные по данному методу, способны выдерживать большие нагрузки. Это наиболее часто используемый компанией igus® способ аддитивного производства, если необходима прочность, точная геометрия и невысокая цена изделия. Предлагаются различные варианты финишной отделки, например, окраска или полировка.

FDM (Fused Deposition Modeling) 

Здесь используются специальные полимерные волокна, это способ создания особо прочных компонентов в малых количествах. Существенным преимуществом FDM является широкий выбор материалов с учетом таких особых требований, как термостойкость, контакт с продуктами питания, а также возможность относительно просто сочетать различные материалы для производства прототипа. По сравнению с лазерным спеканием при данном методе нельзя так же гибко получать изделия сложной геометрической формы.

Rapid Tooling (print2mold): элементы как результат литья под давлением формы для литья созданы с применением аддитивной технологии

Для промышленных прототипов, массового производства функциональных прототипов, а также для выполнения специальных требований по используемым материалам, аддитивное производство форм для литья под давлением часто оказывается наиболее оптимальным вариантом. Имеется большой выбор материалов, ведь не каждый тип полимера подходит для 3D-печати. Технология позволяет производить прототипы, которые практически идентичны конечному продукту, однако, особенности процесса литья под давлением создают большие ограничения для конструкции, чем 3D-печать. В зависимости от требований и необходимого количества единиц формы для литья делают из металла или методом стереолитографии (SLA).  

Субтрактивные методы: пруток

Прототипы, выполненные из пруткового материала, также позволяют адаптировать механические свойства и материалы на раннем этапе тестирования, при этом имеется возможность проверить их функциональные возможности в полном объеме. При данном способе материал удаляется механическим способом, например, фрезерованием, чтобы из сырья получить готовое изделие. Преимущество технологии в том, что снимаются определенные ограничения, которые имеются для 3D-печати, например, минимальная толщина стенки. Выбор материла для прототипирования из прутка шире, чем для аддитивного производства. Экономическое преимущество данного метода в производстве больших партий изделий, особенно простых по конструкции.  

Другие широко используемые способы прототипирования

Компания igus® использует указанные выше способы создания полимерных прототипов, но в сфере создания прототипов применяются и различные другие способы, различные материалы, включая вауумное литье, контурное изготовление, лазерное порошковое формование, полимерное литье и формование, а также создание многослойного объекта. 

Типы прототипов

  • Конструкционный прототип: Данный тип создается для проверки, отвечает ли объект требованиям к внешнему виду, и подходит ли он для общей концепции. У данных моделей отсутствует функциональность, их можно выполнить из типовых полимеров.
  • Геометрический прототип: по размерам он точно вписывается в существующее оборудование, его можно интегрировать в состав действующего оборудования, чтобы убедиться, нужны ли какие-либо модификации. На образце также можно проверить, отвечает ли материал требованиям или же следует повысить его прочность.  
  • Функциональный прототип: по функциональности соответствует проектируемому изделию, его испытания можно провести непосредственно в составе действующего оборудования. Для этого рекомендуется изготовить малую серию образцов, чтобы испытания проводились с учетом различных условий эксплуатации
  • Технологический прототип: Если принято решение по геометрии и материалу изготовления конечного объекта, то технологический прототип проходит испытания в составе действующего оборудования. Модель уже полностью соответствует конечному объекту с учетом материала, механических свойств и геометрии.   
  • Промышленное прототипирование: Перед началом серийного производства изделия часто изготавливают малые серии, особенно это касается автомобилестроения (например, для предсерийной партии автомобилей), в результате заказчики могут опробовать новую модель. На этом этапе разработки часто требуется внесение изменений в состав материала.


Консультации

Я с радостью лично отвечу на ваши вопросы

Отправка и консультация

Лично:

С понедельника по пятницу с 9:00 до 17:30.

Online:

24h